El proceso de fabricacion del carburo de silicio, incluye numerosos pasos: la preparación del polvo, la mezcla con el aglutinante, moldeado de la forma, maquinado, el sinterizado y eventualmente el lapeado o molido.

El Carburo de silicio (SiC) es un compuesto de silicio y carbono con fórmula química SiC. El proceso de fabricación más simple para producir carburo de silicio es combinar arena de sílice y carbón a altas temperaturas en un horno de resistencia eléctrica tipo Acheson de grafito, entre 1600 ° C (2910° F) y 2500 ° C (4530 ° F). Las partículas finas de silicio se pueden convertir en carburo de silicio (SiC) por calentamiento en exceso del carbón de la materia orgánica. La sílica pirética, que es un subproducto de la producción de metal de silicio y la aleación ferrosilicón, también puede ser convertido a SiC por calefacción con grafito a 1500 ° C (2730 ° F). El material formado en el horno Acheson varía en pureza. Las “piedras” y granos de carburo de silicio son convertidos en un polvo fino por trituración y luego purificadas con halógenos.

El polvo de grano fino (submicrones) se mezcla íntimamente con ayuda de sinterizadores no oxidantes (aglutinante) para formar una pasta. Pueden utilizarse diferentes aglutinantes como los son las organosiliconas.

La mezcla pastosa resultante puede ser compactada y moldeada por extrusión o por prensado isostático en frío.

• La extrusión consiste en forzar la mezcla pastosa a través de un troquel con una apertura. Los tubos de carburo de silicio se fabrican por extrusión. Las propiedades en la dirección de extrusión difieren de las propiedades en otras direcciones.
• El prensado isostático en frío es un método de compactación de polvo llevado a cabo a temperatura ambiente y que implica aplicar presión de direcciones múltiples a través de un medio líquido que rodea la parte compactada. Se utiliza un molde flexible, inmerso en un medio líquido a presión. Los materiales con estructura anisotrópica uniforme se preparan por el método de prensado isostático. El material utilizado para producir bloques y placas de carburo de silicio se producen por prensado isostático en frío.

El maquinado CNC se utiliza para trabajar la superficie de las placas o taladrar los agujeros en los lados de proceso y servicio en los bloques cilíndricos.

Después de la etapa de formado, el material se sinteriza en una atmósfera inerte a temperaturas de hasta 2300 ° C (4170 ° F). Durante el proceso de sinterizado, y más precisamente entre aproximadamente 1900° C. (3450ºF) y 2150° C (3900ºF), los productos se reducen isostáticamente por un factor de aproximadamente el 20%. La altura del bloque, el diámetro y el diámetro del agujero se reducen aproximadamente 20%. También se reducen el diámetro del tubo, espesor y longitud de pared.

Estructura del carburo de silicio
El carburo de silicio es el segundo material más duro en la tierra y es casi imposible de maquinar. Tiene conductividad eléctrica y térmica muy alta.

Si es necesario las partes de carburo de silicio sinterizado pueden entonces ser maquinadas con tolerancias precisas usando una gama muy costosa de técnicas de precisión de lapeado y pulido con diamante.

Las piezas terminadas de carburo de silicio pasan por una serie de controles dimensionales, pruebas e inspecciones (detección de fugas, detección de grietas, prueba de presión, etc.). Las propiedades mecánicas son cuidadosamente revisadas y monitoreadas después de cada lote de producción.