Transfert de masse

•  Graphite imperméable : GAB GPX1, GPX1T or GPX2
• Calandre, plaques de pression, bride : acier au carbone or acier inoxydable
• Tirants, boulons, écrous, rondelles et ressorts : acier inoxydable
• Réservoir, récipient, tuyauterie : acier revêtu PTFE, plastique renforcé fibre de verre

• Pression de design : -1 bar à +10 bar
• Température de design : -60 à +200°C
• Design : selon le PED européen, le code d'ASME, le code Chinois des équipements sous pression et d'autres codes nationaux d'équipements sous pression sur demande

• Garanties de performance
• Performances supérieures en termes de transfert de chaleur et de transfert de masse
• Résistance à la corrosion exceptionnelle côté procédé et côté service
• Equipements de génie des procédés chimiques de qualité supérieure
• Unités clef en mains et/ou assemblées dans un skid sur demande
• Sécurité opérationnelle et fiabilité
• Court délai de livraison
• Longue durée de vie

• Absorption, lavage, abatage ou refroidissement de gaz ultra-corrosifs
• Récupération et régénération d'acides
• Génération d'acide chlorhydrique anhydre
• Dilution d'acide sulfurique
• Génération de vide en milieu ultra-corrosif

Le transfert de masse est le déplacement net de masse d'un flux, d'une phase, d'une fraction ou d'un composant à un autre. Le transfert de masse se produit dans de nombreux procédé, tels que l'absorption, l'évaporation, le séchage, la précipitation, la filtration sur membrane et la distillation. Dans les procédés industriels, les opérations de transfert de masse comprennent la séparation des composants chimiques dans les colonnes de distillation, les absorbeurs tels que les laveurs ou les stripeurs, les adsorbeurs tels que les lits de charbon actif et l'extraction liquide-liquide.

Le transfert de masse trouve de nombreuses applications dans différents domaines du génie chimique. Il est utilisé dans l'ingénierie des réactions, l'ingénierie des séparations, l'ingénierie des transferts de chaleur, et de nombreuses autres sous-disciplines du génie chimique.

La force motrice du transfert de masse est généralement une différence de potentiel chimique. Une espèce chimique se déplace d'une zone à fort potentiel chimique vers une zone à faible potentiel chimique. Ainsi, l'étendue théorique maximale d'un transfert de masse donné est typiquement déterminée par le point auquel le potentiel chimique est uniforme. Pour les systèmes monophasés, cela se traduit généralement par une concentration uniforme tout au long de la phase, alors que pour les systèmes multiphasés, les espèces chimiques préfèrent souvent une phase et n'atteignent un équipotentiel chimique que lorsque la plupart des espèces chimiques ont été absorbées dans la phase préférée, comme dans l'extraction liquide-liquide.

Alors que l'équilibre thermodynamique détermine l'étendue théorique d'une opération de transfert de masse donnée, le flux réel de transfert de masse dépendra de facteurs supplémentaires, y compris les modèles d'écoulement dans le système et les diffusivités des espèces dans chaque phase. Ce flux peut être quantifié par le calcul et l'application de coefficients de transfert de masse pour un processus global.

Les absorbeurs, les colonnes et les quenchs en graphite imperméables de GAB Neumann sont conçus pour absorber, laver, abattre ou quencher les gaz ultra-corrosifs. Les colonnes de GAB Neumann peuvent également être conçues pour distiller des produits chimiques ultra-corrosifs. Les unités de récupération d'acide chlorhydrique de GAB Neumann permettent l'absorption puis la désorption de l'acide chlorhydrique afin de générer de l'acide chlorhydrique très concentré à faible taux d'humidité (HCl sec). Nos unités de dilution d'acide sulfurique permettent la dilution sûre et progressive de l'acide sulfurique concentré. Enfin, nos groupes de mise sous vide permettent la génération de vide poussé dans un environnement ultra-corrosif sans utiliser d'équipement rotatif.

Tous nos équipements et unités sont conçus pour répondre à des exigences de procédés spécifiques et sont donc fabriqués sur mesure. La sécurité, la fiabilité et la performance à long terme sont nos principales considérations lorsque nous dimensionnons, concevons et fabriquons nos équipements et unités de transfert de masse.

Absorbeurs

Nos absorbeurs isothermes à gorges annulaire en graphite imperméable sont adaptés à l'absorption de gaz ultra-corrosifs tels que les acides chlorhydrique, bromhydrique ou fluorhydrique. Ils consistent en un empilement de disques en graphite imperméable avec des canaux d'écoulement droits du côté procédé et des gorges annulaires du côté service. Leurs parties supérieures sont équipées de plateaux de distribution de liquide et de bougies de débordement pour assurer une répartition homogène des liquides.

Colonnes

Nos colonnes en graphite imperméable sont adaptées au lavage de gaz ultra-corrosifs ainsi qu'au fractionnement ou à la distillation de produits chimiques ultra-corrosifs. Elles consistent en un empilement de cylindres de graphite imperméable et contiennent des sections à garnissage ou à plateaux à cloche. Les internes en graphite imperméable sont utilisés pour distribuer ou collecter des flux gazeux et liquides à différents niveaux dans les colonnes.

Quenchs

Nos quenchs en graphite imperméable sont conçues pour refroidir instantanément les gaz de combustion et ainsi empêcher la reformation de produits chimiques nocifs. Ils consistent en une courte section de colonne en graphite imperméable avec un système de mouillage qui assure un contact intime entre le gaz chaud et une grande quantité de fluide de quench habituellement de l'eau. L'ensemble de l'équipement est refroidi.

Systèmes de récupération d'acide chlorhydrique

Nos systèmes de récupération d'acide chlorhydrique et de génération d'acide chlorhydrique anhydre consistent en plusieurs équipements interconnectés assurant l'absorption de l'acide chlorhydrique, sa désorption et sa condensation à différents niveau de températures afin de produire du gaz chlorhydrique sec (<100 ppm d'eau).

Unités de dilution d'acide sulfurique

La dilution de l'acide sulfurique est relativement complexe (en raison de la viscosité élevée de l'acide sulfurique concentré) et extrêmement exothermique. Nos unités de dilution d'acide sulfurique assurent la dilution progressive, efficace et sûre de l'acide sulfurique avec l'eau ainsi que le refroidissement de l'acide dilué.

Groupes de mise sous vide

Les éjecteurs à jet de vapeur offrent un moyen simple, fiable et économique de produire du vide. Pour les vides poussés plusieurs éjecteurs à jet de vapeur doivent être combinées en série. Entre deux éjecteurs à jet de vapeur la vapeur motrice est condensée afin de réduire les besoins en énergie de l'étage suivant. Nos groupes de mise sous de vide à plusieurs étages consistent en l'association d'éjecteurs à jet de vapeur en graphite imperméable et de condenseurs également en graphite imperméable. Nos groupes de mise sous vide à jet de vapeur multiétages peuvent être conçues pour des pressions d'aspiration jusqu'à 1 mbar ou moins.

Nos équipements de transfert de masse sont modulaires et peuvent s'adapter à des conditions de procédé particulières. Leur taille peut être adaptée afin de répondre au mieux aux besoins en termes de vitesses, pertes de charge, conditions de procédé et transfert de chaleur.

Tous nos équipements de transfert de masse en graphite imperméable sont usinés après imprégnation par la résine phénolique garantissant ainsi une surface de transfert de chaleur totalement exempte de résine et assurant ainsi le plus haut coefficient de transfert de chaleur possible.

• Protection des cultures
• Silice pyrogénée
• Silicones
• Dioxyde de titane
• Chimie fine
• Principes pharmaceutiques actifs
• Epichlorhydrine
• Chlorure de vinyle
• Retardateurs de feu
• Saveurs et parfums
• Vitamines
• Isocyanates
• Viscose
• Polycarbonate
• Coagulants
• Traitement, purification et concentration des acides usés
• Dilution d'acide sulfurique
• Génération du vide
• Et bien plus...